在全球化的工業(yè)4.0或者說智能工廠轉(zhuǎn)型建設(shè)時(shí)代，中國(guó)制造業(yè)處于一個(gè)復(fù)雜多變的內(nèi)外部環(huán)境之中。

從全球來看，全球制造業(yè)強(qiáng)國(guó)紛紛行動(dòng)起來，將越來越多的精力轉(zhuǎn)回到制造業(yè)發(fā)展上，例如美國(guó)的“再工業(yè)化”、“回歸制造業(yè)”，德國(guó)的“工業(yè)4.0”等等，不斷增強(qiáng)自身在先進(jìn)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和話語(yǔ)權(quán)。

從中國(guó)國(guó)內(nèi)來說，隨著中國(guó)政府提出的《中國(guó)制造2025》和“互聯(lián)網(wǎng)+行動(dòng)計(jì)劃”，中國(guó)制造業(yè)也越來越多地走上了工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路。

作為中國(guó)制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的富士康集團(tuán)，在幾年前成立了云智匯科技服務(wù)有限公司，專注于科技創(chuàng)新與科技服務(wù)。

云智匯公司的核心技術(shù)依托于云計(jì)算，整合富士康集團(tuán)的IaaS（設(shè)備自動(dòng)化）、PaaS（資源平臺(tái)化）、SaaS（系統(tǒng)智能化）和OaaS（長(zhǎng)尾價(jià)值化）服務(wù)，提供軟硬件一體化解決方案，助力富士康集團(tuán)實(shí)現(xiàn)智能制造、智慧城市和智能運(yùn)維服務(wù)，從制造走向“智造”。

“智造”轉(zhuǎn)型第一步:實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化對(duì)于一家制造業(yè)來說，生產(chǎn)線信息化的程度直接決定了企業(yè)的生產(chǎn)效率，進(jìn)而影響到該企業(yè)在工業(yè)4.0大環(huán)境下的生存和競(jìng)爭(zhēng)能力。

通過對(duì)制造業(yè)行業(yè)現(xiàn)狀以及自身生產(chǎn)線情況的充分研究，富士康集團(tuán)發(fā)現(xiàn)制造業(yè)所面臨的問題就是如何通過信息化加快生產(chǎn)效率，進(jìn)而應(yīng)對(duì)智能工廠時(shí)代的精益化生產(chǎn)能力和柔性制造。

富士康在全球的員工數(shù)量超過120萬，生產(chǎn)線需要大量的PC來支持生產(chǎn)和信息化。

隨著產(chǎn)線升級(jí)，傳統(tǒng)PC在智能化工廠中的弊端越來越大，企業(yè)信息化建設(shè)面臨以下訴求：提高數(shù)據(jù)的安全性。

富士康整個(gè)生產(chǎn)制造過程涉及到大量的企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)、圖紙、訂單、客戶等核心數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)PC在業(yè)務(wù)處理過程中會(huì)將數(shù)據(jù)留存在本地硬盤，且PC本地端口沒有有效的管控措施，數(shù)據(jù)泄露給富士康造成了巨大的損失。

應(yīng)對(duì)精益制造能力和柔性制造（注）產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

由于信息安全和不同產(chǎn)品的應(yīng)用需求不一致，每次產(chǎn)線的變化可能都需要涉及到整個(gè)產(chǎn)線終端的軟硬件變化。

傳統(tǒng)PC的變化是非常困難的，從硬件上來說，PC一旦采購(gòu)，升級(jí)的空間基本上就沒有了。

從軟件上來說，每次生產(chǎn)線的變動(dòng)都可能涉及到2個(gè)問題，第一是生產(chǎn)應(yīng)用更新或更換，第二是生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

PC的特質(zhì)注定了每次應(yīng)用的變動(dòng)都需要重新逐個(gè)安裝，生產(chǎn)數(shù)據(jù)也需要逐個(gè)拷貝。

多數(shù)情況下，為了保證信息安全，應(yīng)用和數(shù)據(jù)互相不影響，都是要求PC整個(gè)重裝，導(dǎo)致部署周期非常長(zhǎng)，無法滿足智能工廠的需求。

業(yè)務(wù)連續(xù)性。

富士康集團(tuán)擁有眾多的物理PC，頻繁發(fā)生軟件崩潰、配置損壞等故障，給運(yùn)維端帶來了大量繁雜低效的工作，維護(hù)成本高且效率低，尤其是生產(chǎn)線，要求24小時(shí)開工，對(duì)業(yè)務(wù)連續(xù)性造成了非常大的困擾。

便捷的數(shù)據(jù)訪問。

如何讓工人、專家在生產(chǎn)線各個(gè)不同的環(huán)節(jié)和辦公環(huán)境下，能自由地訪問到數(shù)據(jù)，如看圖紙，以及通過電腦直接查詢一些設(shè)備的物料生命周期或者是來源廠商。

桌面云為智能工廠保駕護(hù)航桌面云的概念近些年逐漸為IT從業(yè)者所熟知,并以其高安全性、高靈活性、易維護(hù)等優(yōu)勢(shì)獲得很多企業(yè)的青睞。

以富士康為代表的國(guó)際知名制造企業(yè)選擇桌面云解決方案作為企業(yè)云大藍(lán)圖的一部分，來助力制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和轉(zhuǎn)型。

單純從制造業(yè)生產(chǎn)線來看，桌面云的優(yōu)勢(shì)能完美地解決生產(chǎn)線在制造業(yè)轉(zhuǎn)型中的問題，為企業(yè)打造智能工廠保駕護(hù)航。

端到端的安全防護(hù)。

桌面云將生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部上云，終端零數(shù)據(jù)殘留，加上靈活而全面的安全管理策略和加密模式，有效地杜絕了資料的泄露。

資源池化，按需分配，構(gòu)建云化生產(chǎn)環(huán)境。

池化的資源允許企業(yè)在不同產(chǎn)線和辦公區(qū)域，靈活動(dòng)態(tài)地調(diào)度。

例如，不同產(chǎn)線在變更或者新建產(chǎn)線的時(shí)候，通過模板部署及派生的方式，可以迅速地完成產(chǎn)線桌面的部署或升級(jí)。

針對(duì)產(chǎn)線或辦公軟件的升級(jí)，也可以通過模板升級(jí)或者軟件分發(fā)等功能，來滿足制造業(yè)升級(jí)過程中精益化制造能力和柔性生產(chǎn)對(duì)終端提出的種種需求。

業(yè)務(wù)連續(xù)性。

桌面云從數(shù)據(jù)中心的架構(gòu)設(shè)計(jì)上，根本性地避免了單點(diǎn)故障。

采用企業(yè)級(jí)的服務(wù)器、存儲(chǔ)、網(wǎng)絡(luò)硬件，從硬件層面上保障了業(yè)務(wù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行；通過云計(jì)算的分布式特性，從平臺(tái)層保障了支撐制造業(yè)7*24小時(shí)不停機(jī)的苛刻需求。

便捷的訪問。

Any where（任何地點(diǎn)）， Any time（任何時(shí)間），Any device（任何設(shè)備）！只要網(wǎng)絡(luò)可達(dá)，工人、工程師、管理人員，均可便捷地接入私有或者公共桌面，輔助以私人和公有云盤，讓數(shù)據(jù)、應(yīng)用訪問，經(jīng)驗(yàn)傳承的效率大大提升。

工業(yè)4.0是制造業(yè)行業(yè)趨勢(shì)，不作為或者反應(yīng)慢的企業(yè)都會(huì)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中逐漸被淘汰。

在工業(yè)4.0的大潮中，富士康、富士通等企業(yè)已經(jīng)走在了前列，國(guó)內(nèi)的企業(yè)如何趕上這個(gè)潮流，如何將云計(jì)算等最新技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)線，應(yīng)用到企業(yè)來增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，是每個(gè)制造業(yè)企業(yè)都需要思考的問題。

注：精益能力就是精益的生產(chǎn)能力，是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”、“小批量”。

柔性制造一方面是指生產(chǎn)能力的柔性反應(yīng)，也就是機(jī)器設(shè)備的小批量生產(chǎn)能力；另一方面就是指的供應(yīng)鏈的敏捷和精準(zhǔn)的反應(yīng)能力。

其共同點(diǎn)就是要求產(chǎn)線能迅速的變化，適應(yīng)不同客戶小批量頻繁的定制需求。